Las 7 maneras de mejorar la gestión del mantenimiento
Toda empresa que realmente quiera ser exitosa, debe tener en cuenta que un aspecto clave para lograrlo es dándole importancia a la gestión del mantenimiento.
En ese orden de ideas, es indispensable que analices si es necesario implementar mejoras en el departamento de mantenimiento de tu empresa, lo cual significaría trabajar en objetivos como:
- aumentar la disponibilidad de los equipos para producción;
- incrementar la fiabilidad de los equipos y sistemas que componen la planta, es decir, que solo se paran o reducen su producción cuando tú decides pararlos;
- ampliar la vida útil de las instalaciones, es decir, aumentar el tiempo que los equipos estarán en disposición de producir sin que tengan que ser necesariamente reemplazados por otros y optimización del costo de mantenimiento.
Como gerente de mantenimiento, puedes lograr dichos objetivos y optimizar la gestión de mantenimiento de tu empresa si tienes en cuenta los siguientes aspectos:
1. Buen manejo de los datos y la información de mantenimiento
- Facilita que todos los técnicos de mantenimiento conozcan bien los equipos a su cargo: dándoles cursos de formación, organizando reuniones participativas y motivadoras en las que puedan compartir información, elaborando procedimientos técnicos sobre la forma de realizar determinadas tareas de mantenimiento y asegurándote de que los profesionales de mantenimiento no se apropien de la información básica para su uso exclusivo.
- Maneja indicadores sobre las mejoras que quieras implementar en el departamento de mantenimiento. Dichos indicadores son valores numéricos que te permitirán medir las mejoras respecto a la situación actual. La evolución de estos valores te permitirá ver si hay progresos.
Puedes elegir los indicadores que sean más representativos para tu empresa, por ejemplo: Indicadores de disponibilidad, de fiabilidad, de rendimiento de personal, relacionados con la gestión de Órdenes de Trabajo, relacionados con materiales y compras o relacionados con costos.
- Mide el valor de todos los indicadores seleccionados al principio del proyecto de mejora del departamento y periódicamente, así conocerás la evolución positiva o negativa de éste. Elabora un informe periódico con los indicadores y distribúyelo a quienes creas que pueden estar interesados.
2. Buen manejo de la información técnica
- Mantén disponible para los técnicos de mantenimiento toda la información técnica de la planta, especialmente los manuales de todos los equipos, bien sea en físico o en medio digital, ya que no podrás hacer un buen trabajo de mantenimiento si no dispones de todos los manuales de los equipos que tienes instalados.
Incluso es importante que mantengas toda la información útil que puedas de la ingeniería de diseño de la planta, esto es clave en muchos aspectos para conocer los equipos y su comportamiento.
- Codifica los equipos y sistemas de tu planta con un código numérico o alfanumérico que identifique cada una de las áreas, sistemas, subsistemas, equipos y elementos de la instalación y elabora un libro con los valores de referencia.
- Establece un Libro de Simulaciones y Puentes donde queden registradas las simulaciones, medidas provisionales o puenteo de sensores que en ocasiones son necesarias para realizar una maniobra, un ensayo o poder mantener la planta en servicio hasta que se pueda realizar una reparación definitiva.
Este libro es muy importante, pues recuerda que las medidas provisionales deben reestablecerse a la situación original.
- Elabora procedimientos técnicos para las principales tareas de mantenimiento.
3. Adecuado plan de mantenimiento
- Revisa si en el plan de mantenimiento de tu empresa se han analizado todos los fallos posibles y si ha sido diseñado para evitarlos. Para esto es necesario que realices un detallado análisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta.
- Estudia la estrategia de mantenimiento que mejor se adapta a tu instalación.
- Elabora un plan de mantenimiento programado.
- Ponte la meta de tener por lo menos un 70% de mantenimiento preventivo.
- Organiza adecuadamente las paradas para revisiones generales.
4. Implementación del mantenimiento predictivo
Establece técnicas de mantenimiento predictivo en tu empresa.
El mantenimiento predictivo te permite pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse con base en un plan, justo antes de que falle, de esta manera minimizas el tiempo muerto del equipo y maximizas el tiempo de vida del componente.
Para esto debes medir diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente.
Algunos ejemplos de dichos parámetros son: Vibración de cojinetes, temperatura de las conexiones eléctricas, resistencia del aislamiento de la bobina de un motor, aceite de lubricación de las grandes máquinas, etc.
5. Prestar atención a las herramientas y medios técnicos
kakakakakakakakakakka
- Solicita oportunamente herramientas, accesorios y piezas especiales de repuestos para máquinas y todo el equipo necesario para efectuar con éxito la función de mantenimiento.
- Prepara solicitudes de piezas de reserva para maquinarias y equipos. Revisa las listas de esta clase de artículos según sea necesario y controla el programa de conservación de partes de repuestos y material de mantenimiento.
- Cerciórate de que los inventarios de piezas de reserva, accesorios de mantenimiento y partes de repuestos especiales se conserven en un nivel óptimo.
- Implanta un plan de mantenimiento para las herramientas.
6. Prestar atención al mantenimiento legal
- Presta atención al mantenimiento preventivo obligatorio de seguridad para los equipos de tu empresa.
Cada equipo o instalación que requiere mantenimiento legal consta de un protocolo que indica la periodicidad de las revisiones y los elementos que deben ser revisados o sustituidos periódicamente, con el fin de evitar la producción de daño a las personas, a las cosas y/o al medio ambiente.
- Elaborar un calendario o un sistema de avisos.
- Asegúrate de conocer cómo debes registrar el mantenimiento legal.
- Guarda todos los registros de forma ordenada.
7. Contar con un software para la gestión del mantenimiento
Para cerrar “con broche de oro”, recuerda que puedes optimizar la gestión de tu departamento con un CMMS. En el mercado encuentras muy buenos softwares de mantenimiento.
- Pregúntate si te hace falta un software de mantenimiento.
- Extrae indicadores de mantenimiento desde tu software, no desde una hoja de cálculo.
Conclusión:
Para mejorar la gestión de mantenimiento de tu empresa, es indispensable prestar atención a los siguientes aspectos:
- Buen manejo de los datos y la información de mantenimiento
- Buen manejo de la información técnica
- Adecuado plan de mantenimiento
- Implementación del mantenimiento predictivo
- Prestar atención a las herramientas y medios técnicos
- Prestar atención al mantenimiento legal
- Contar con un software de mantenimiento